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信德利——石墨模具对金刚石锯片刀头质量的影响

  金刚石锯片的刀头是采用粉末冶金工艺制做的，其刀头的质量性能，除了从原材料的选择与配比角度来改进外，其制作工艺也对其有重大影响。本文重点探讨热压烧结工艺中所用的石墨模具对金刚石刀头质量的影响。热压烧结制作人造金刚石锯片的刀头，是将金刚石单晶与金属粉末等基体材料按一定的比例配混均匀，并经过冷压成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入热压烧结设备中通电加温加压来进行的。热压烧结的目的，是使基体材料在一定的温度和压力下，经过金属颗粒的扩散与结合，提高其硬度与抗弯强度，并增强基体对金刚石的包镶能力，即把持力。在热压烧结过程中，温度的高低，压力的大小，保温保压时间的长短，基体材料是否流失，是影响刀头质量的四大关键因素。石墨模具由于石墨制品具有熔点高，在高温下其机械强度不但不会下降反而还会提高，化学稳定性强，导电导热性好等一系列的优异特性，因此，在人造金刚石工具及制品行业中，钻头及锯片的热压烧结，都是采用石墨来作模具。国内外市场上常用模具石墨的牌号与物理特征。

金刚石锯片——什么是形位误差 ？

  图纸上所给出的几何形状叫理想形状，它是根据机器的结构和性能要求确定的。零件加工后，实际所具有的形状叫做实际形状。而图纸上所给出零件的两个或两个以上点线面之间相对几何位置叫理想位置。它是相对于基准而确定的，它是根据机器性能要求确定，零件加工后，零件上各点线面实际所处位置叫做实际位置。由于加工过程中各种因素的影响，零件的实际形状不可能得到理想形状，零件的实际位置不可能达到理想位置，而会产生误差，只要这个误差在给定的公差范围内，零件就为合格品。